A）来料检验：按技术部的采购标准和质量要求，从合格供应商清单中进货采购，入库时仓库保管要实施再验证，发现不合格要标识、隔离并实施退货、调换，严禁混入生产或投入使用，并以此作为供方评价的重要依据；

B）个人自检：每个操作工要控制自已的过错，搞好自检，尤其是首件检验后方可批量生产，并做好工件摆放整齐、标识明确；

C）班组互检：下工序要监督控制上工序，上工序要主动回访下工序，班组之间实行要沟通协调、责任明确，班组之间对质量、数量和工件的配套情况进行互检；

D）厂部专检：质检部、技术部、生产部要巡回检查，班组长兼职检验员，安装组实行出厂终检；

E）对质量目标的测量验证要保持记录：质检部、技术部、生产部、营销部、采购部、办公室对质量目标的实施和验证情况要保持日常记录，尤其是不合格项及时评审、分析处理、沟通协调。

F）质量管理要坚持执行：“三检”、“***”、“三不放”原则

“三检”：自检（含首检）、互检、专检。

“***”：不合格的原料不投产，不合格的工件不加工，不合格的零件不装配，不合格的工序不流转，不合格的产品不出厂。

“三不放”：发生质量问题----事故原因搞不清不放，责任追查不清不放，补救措施落实不到位不放。

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